CNC dalių apdorojimo analizė

Kaip intelektualios gamybos išankstinio apdorojimo ryšys, apdorojimo analizėCNC dalysTiesiogiai daro įtaką gamybos efektyvumui, išlaidų kontrolei ir produkto tikslumui sistemingai įvertinant dalių dizainą, medžiagų savybes ir apdorojimo srautą, ir yra pagrindinė techninė pagalba užtikrinant aukštos kokybės CNC apdorojimo pristatymą.

Medžiagos pritaikomumo analizė yra apdorojimo įvertinimo pagrindas. Titano lydinio dalims aviacijos ir kosmoso lauke būtina iš anksto patvirtinti medžiagų kietumą (HRC30-35) ir kietumo parametrus, pasirinkite specialius karbido įrankius (tokius kaip WC-CO lydinys) ir iš anksto nustatykite 150–200 m/min. Reikia išvengti perteklinio paviršiaus nelygumo, nes reikia išvengti perteklinio paviršiaus šiurkštumo, nes reikia išvengti perteklinio paviršiaus šiurkštumo, nes reikia išvengti perteklinio paviršiaus nelygumo dėl medžiagos prilipimo prie įrankio (RA≤1,6 μm). Automobilių dalyse dažniausiai naudojamas 45 plienas yra geresnis apdorojimas ir gali būti supjaustytas 500 m/min., Naudojant greitųjų plieno įrankius, o tai padidina apdorojimo efektyvumą 30%.

Struktūrinio dizaino racionalumas tiesiogiai lemia apdorojimo galimybes. Dalių skylių pasiskirstymas turėtų vengti gilių skylių (gylis> 5 kartus didesnis už skersmenį) ir įstrižos skylės susipynusios, kitaip padidės vibracijos rizika, kurią sukelia nepakankamas įrankio tvirtumas; Žingsnio veleno pereinamasis spindulys turėtų būti ≥1 mm, kad būtų išvengta įtempių koncentracijos perdirbimo metu ir sukeltų ruošinio deformaciją. Pelėsių dalims su sudėtingais išlenktais paviršiais įrankio kelią reikia modeliuoti CAM programine įranga, kad būtų užtikrinta, jog 0,2–0,5 mm apdailos išmoka būtų skirta subalansuoti apdorojimo efektyvumą ir liejimo tikslumą.

Proceso optimizavimas yra raktas norint sumažinti sąnaudas ir didinti efektyvumą. Masinės gamybos metu proceso analizė gali suvokti procesų sujungimą, pavyzdžiui, integruoti dalių frezavimą, padėties nustatymo skylių gręžimą ir bakstelėjimą į vieną spaustuką, sumažinant įrankio pokyčių skaičių (nuo 5 kartų iki 2 kartų) ir sutrumpindamas vieno gabalo apdorojimo laiką 40%. Tuo pačiu metu, analizuodami dalių tolerancijos lygį (pvz., Apdorojimo skirtumą tarp IT7 ir IT9), suderindami CNC stakles su atitinkamu tikslumu (± 0,01 mm, palyginti su ± 0,05 mm), gali išvengti sąnaudų atliekų, kurias sukelia „per didelis apdorojimas“.

Apdorojimo analizėCNC dalysGali sumažinti gamybos sąnaudas vidutiniškai 15–20% ir sutrumpinti gamybos ciklus 25%, atlikdamas trimatį „Medžiagų - struktūros - proceso“ įvertinimą, užtikrinant produkto kokybę, tapdamas pagrindiniu tiltu, jungiančiu dizainą ir gamybą intelektualioje gamyboje.